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smc模具加工产品出现开裂的原因分析
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smc模具加工产品出现开裂主要有以下几种情况，下面就来简单分析一下原因及解决方法：
1、顶裂
（1）模具油缸顶出不平衡，导致产品带裂。此时需要检查顶针、导向套是否有卡顿进料现象，增加齿轮分油器或者调节阀；（2）模具顶针布置不合理，需要增加顶出。
2、片材未完全固化
模具温度低或者固化时间短，需要增加模具、延长固化时间。
3、模具带裂
（1）开模速度太快，需要降低开模速度；（2）模具倾斜，导致smc模具加工产品带裂。调整投料方式，压机调平；（3）模具表面不良，按照工艺文件要求重新抛光.
4、收缩导致开裂
金属嵌件与片材收缩系数不同，产生应力开裂。此时需要加厚金属件周圈的厚度，选择适当的金属件材料，金属件提前预热。
5、产品表面炸纹
smc模具加工产品局部太厚，固化时释放热量膨胀。要降低模具温度、延长固化时间、调整片材参数。
6、吸气
气顶失效，检查气源压力大小、气顶是否损坏或者进料。
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