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SMC模型的成型过程
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对于SMC模压成品的规划，不只要根据SMC模具的运用质量请求，接受载荷的工作状况来决议成品听形状构造，并且也要根据模压出产的实践，对过程中每个程序、每个影响要素进行必要的剖析、权衡，使所断定的成品构造契合模压制作的技术请求。
SMC模具规划构造对今后出产过程的影响，首要表如今模具的规划难易和模压过程中的技术条件的施行。抱负的模成品构造，应能很方便地规划和制作成型模具，并能顺利地制作出优异的SMC模压成品。
SMC模具外部形状规划是SMC模压成品规划的根底环节。
SMC模具外部形状：SMC模压成品的外部尺度、形状，是在模具成型零件的包容下取得的。成品外部形状越简略，模具成型零件就越便于加工制作；成品外尺度精度请求越低，模具成型零件加工精度也相应下降。因而，在决议成品外部构造时，应在满意运用质量的前提下，尽量使其简略规矩。在进行SMC模压成品的规划时，应充分注意到成品外形对技术性的影响。如许多情况下在外形构造上不可避免地需求沟、台、凹凸不只会使模具制作复杂化，并且会因为模压料在成型时流向反转弯曲而影响成品率，因而在SMC模具外形规划中（特别对高强度请求成品），有必要尽可能削减模压料在成型过程中的流向反转弯曲。成品由于存在尖角，在其成型过程中，SMC模压料被尖角阻滞，发生料流不均，常在尖角部位导致树脂积累或缺料、疏松，并简单形成成品受压不均，使脱模后成品因内应力的存在而发生翘曲变形。此外，还会形成成品表面质量差，强度下降等弊端。因而，在规划SMC模压成品时，尖角要倒圆，在不影响外观及运用请求的前提下，半径应尽量加大。
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