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了解保养SMC模具的注意事项
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1、企业先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间。
2、企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要部件进行检测：顶出、导向部件的作用是让模具进行开合运动及塑件顶出，若其中部位因破损而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面破损，一经发现，要及时替换；完成一个周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆的保养油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力的�；�，让其处于工作状态；随着时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于避免故障的发生。因此，每个周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，因此，选择一种适合的保养油就比较重要。当模具完成任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清理残余注塑，可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清理模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上的保养油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
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